Przyczyna pęcherzyków profili aluminiowych
1. Proces gazowania lub wytłaczania wewnątrz wlewka jest związany z powietrzem, po wytłaczaniu lub późniejszej obróbce cieplnej, w wypukłości produktów wytłaczania i formowaniu, jako okrągłe pojedyncze wybrzuszenie zwane bąbelkami, jako duży kawałek rozdartej skóry.
Przyczyna zdarzenia
1. Podczas procesu wytłaczania metal jest zaangażowany w powietrze wewnątrz, a temperatura wykładziny bębna i wlewków jest nierówna. Metal na powierzchni wlewka bierze udział w przepływie wytłaczania, tworząc naskórki lub pęcherzyki wzdłuż przedniej strefy elastycznej. Innym powodem jest to, że gaz o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu wtłaczany w powierzchnię metalu po wlewku jest gruby lub zawartość gazu we wlewku jest zbyt wysoka i dyfunduje do powierzchni po podgrzaniu.
2. Wnętrze wlewka pierwotnie zawiera gaz lub wnętrze ma pęknięcia i pory lub jest zanieczyszczone.
3. Rozmiar wytłaczanej lufy i wytłaczanej podkładki nie jest dobrze dopasowany
4. Ściśnij okładzinę cylindra przez długi czas nie jest czysta, cylinder wytłaczający lub podkładka wytłaczająca nie jest czysta, olej i tak dalej.
5. Pozostałość oddziela się czysto
6. Atmosfera podczas obróbki cieplnej (para wodna, olej i brud zasysane ze zlewu poniżej w przypadku pieców pionowych itp.)
Środki zaradcze
1. Temperatura ogrzewania wlewka jest jednolita, a temperatura wytłaczania jest rozsądnie kontrolowana. Stosowane jest ogrzewanie gradientowe (wysoka temperatura czołowa) i proces wtórnego wydechu.
2. Używaj podkładki czyszczącej, aby regularnie czyścić brud wyściółki cylindra wyciskania, regularnie sprawdzaj, czy wewnętrzny rozmiar owalu lub brzucha bębna, taki jak przekroczenie wymagań procedury, powinien być terminową korektą kształtu cylindra wytłaczającego, lub wymień słabą podkładkę do wytłaczania.
3. Użyj odpowiedniej formy do wytłaczania pomiędzy (oddzielenie resztek materiału jest lepsze, nożyczki do cięcia magicznych bloków, utrzymuj narzędzie w czystości)
4. Zwiększ grubość ciśnienia resztkowego
5. Pełne odgazowanie należy przeprowadzić w trakcie procesu wytapiania.
6. Kontroluj środowisko obróbki cieplnej profilu wytłaczania.